目前玻（bō）璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻（bō）璃加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時（shí），玻璃仍（réng）能保持（chí）原來的形（xíng）狀，但玻璃中的顆粒具有一定（dìng）的遷移（yí）能力，使內應力迅速消除（chú），再進行吹風（fēng）驟冷。當溫度（dù）平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的（de）張力發生變化。內（nèi）層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且（qiě）均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從（cóng）而提高了（le）玻璃的抗彎曲和抗（kàng）衝擊強度。同（tóng）時，由（yóu）於玻璃內部存在均勻的應力，一旦（dàn）玻璃受到超過其強（qiáng）度的衝擊而部分破裂（liè），在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安（ān）全性（xìng）。在玻（bō）璃鋼化爐的鋼（gāng）化過程中（zhōng），通常會產（chǎn）生風（fēng）點和應力點。在冷卻過程中，由於（yú）冷卻（què）不（bú）均勻，形成了風斑，導致玻（bō）璃受力不均勻。從一個特殊的角（jiǎo）度（dù）看，玻璃的表（biǎo）麵呈（chéng）現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由（yóu）不均勻應力引（yǐn）起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不（bú）均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但（dàn）是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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