異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量（liàng），在（zài）不同運行速（sù）度之間（jiān）存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不（bú）同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速（sù）度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和（hé）射流（liú）切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割（gē），為了維持（chí）穩定的電弧（hú）本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的（de）異形切割機刀（dāo）頭（tóu）質量（liàng）與切削速度是（shì）分不開的。

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