異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之（zhī）間存（cún）在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數（shù）大小和熔體的表麵張（zhāng）力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的（de）質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料（liào）在底部法蘭（lán）和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧（hú）甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不（bú）開的。

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