目前玻璃自動切（qiē）割機（jī）常用的物理鋼化方法是將玻（bō）璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近（jìn）。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中（zhōng）的（de）顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的（de）壓應力和內層的張力（lì）發生（shēng）變化。內層產生了張應力，即（jí）玻璃產生的內應力（lì）均勻且均勻分布，提（tí）高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗（kàng）衝（chōng）擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝（chōng）擊而部分破（pò）裂，在內應力作用下（xià）會自行（háng）爆炸成（chéng）小顆（kē）粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化（huà）過程中，通常會（huì）產生風點和應力點。在冷卻過程中（zhōng），由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻（bō）璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明（míng）亮和黑暗（àn）的條（tiáo）紋。應力點也是由不均勻應力（lì）引起的（de），例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差（chà），導致（zhì）應力（lì）不均勻。目前（qián）還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設（shè）計良好的鋼製（zhì）設備可（kě）以將應力點的可見度降（jiàng）低。

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