異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同（tóng）運行速（sù）度之間存在著（zhe）一個適宜切削（xuē）速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略（luè）微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度（dù）是（shì）分不開的。

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