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目前玻璃(lí)自動切割機常用的物理鋼化方(fāng)法是將(jiāng)玻璃加熱到軟化(huà)點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來(lái)的形狀,但玻璃中的(de)顆粒具有一定(dìng)的遷移能力(lì),使內應(yīng)力迅(xùn)速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產(chǎn)生了張應力,即玻璃產生的內(nèi)應(yīng)力(lì)均勻且均勻分布,提高了玻(bō)璃作(zuò)為(wéi)脆性材料的拉伸強度,從而(ér)提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊(jī)強度。同時,由於(yú)玻璃內部存在(zài)均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內(nèi)應力作用下會自行爆炸成小顆(kē)粒,提高了玻璃(lí)的安全性。在玻璃(lí)鋼化(huà)爐的鋼化過程中,通常會產生(shēng)風點和應力點(diǎn)。在冷卻(què)過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受(shòu)力不均(jun1)勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋(wén)。應力點也是由不均勻應力引起的,例(lì)如(rú),在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差(chà),導致(zhì)應力不均勻。目前還沒(méi)有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼(gāng)製設(shè)備可以將應力點的可見度降低。
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