異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過（guò）測試來得出，因為材料本（běn）身（shēn）的厚度（dù），材質（zhì）不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切（qiē）割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時（shí）可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身（shēn）和陽極（jí）斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導（dǎo）電（diàn）流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至（zhì）會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開（kāi）的。

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