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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平(píng)衡時(shí),玻璃表麵的壓(yā)應力和內層的張力發生變化。內(nèi)層產生(shēng)了張(zhāng)應(yīng)力,即玻璃產生的內(nèi)應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了(le)玻璃的(de)抗彎(wān)曲和(hé)抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存(cún)在均勻的(de)應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力(lì)作用下會自行爆(bào)炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在(zài)玻璃鋼(gāng)化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過(guò)程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻(bō)璃的(de)表麵呈現(xiàn)出明亮(liàng)和黑暗(àn)的條(tiáo)紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫(wēn)差,導致應力不均勻。目前(qián)還沒有(yǒu)完全避免應力點的方(fāng)法,但是一個設計良好的鋼製(zhì)設備可以將(jiāng)應力點的可見度降低。
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