異型玻（bō）璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導（dǎo）熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切（qiē）割線能量低（dī）於（yú）所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣（zhā）掛在切口（kǒu），切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極（jí）區附近的電（diàn）弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從（cóng）而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣（yuán）因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分不開（kāi）的。

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