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佛(fó)山(shān)市91麻豆传媒玻璃機械有限公司
聯係人:王先生
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地址:佛山市三水區白坭鎮白金路(進港路口)白金工業區

CNC陶瓷板自動上片切割(gē)一體機
一、設備(bèi)工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注(zhù):可根據客(kè)戶需求,按實際需求(qiú)定製尺寸。
二、簡介說明:
實現(xiàn)陶瓷板來(lái)料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上(shàng)片到上片台後(hòu)進行切(qiē)割,切割尺寸(cùn)為(wéi)按常規(guī)極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自(zì)動切割機(特殊定製版)為一(yī)體+氣浮分片台三(sān)部分組成。將(jiāng)陶(táo)瓷板放在指定位置,給(gěi)出取片信號(hào)後,取片吸盤自動(dòng)翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動(dòng)校正陶瓷(cí)板定位後進(jìn)行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合(hé)多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片(piàn)機+切(qiē)割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大(dà)事
3)設計(jì)精湛,高效節能(néng)。節電40%
4)高端配置,故(gù)障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性(xìng)能及工作原理:
將(jiāng)陶瓷(cí)板放在指定位(wèi)置,給出取(qǔ)片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後(hòu)放置在切割台上,切(qiē)割機(jī)自(zì)動校(xiào)正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自(zì)動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備調(diào)整和維修時(shí)使用,每個動作(zuò)可單獨完成,也可用來進行正常工作。給(gěi)出(chū)取片(piàn)信(xìn)號(人(rén)工、自(zì)動(dòng)均可)後,翻轉係(xì)統(tǒng)工作,電機(jī)驅(qū)動機械反轉機構使(shǐ)吸盤臂翻起,並達到和陶瓷(cí)板一樣的(de)傾斜角度時翻轉停止,前移電(diàn)機(jī)使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測(cè)開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空(kōng)係統工(gōng)作,吸盤開始吸附(fù)陶瓷(cí)板,當真空壓力開關(guān)達到設(shè)定壓力時,真空泵停止,吸盤(pán)的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片(piàn)陶瓷板吸起,電機驅動機(jī)械翻轉(zhuǎn)機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落(luò),吸盤吹壓縮(suō)空氣(qì)快(kuài)速(sù)釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自(zì)動校正陶瓷板定位後進行切割,切(qiē)割完成後切割平(píng)台輸送帶浮起把陶瓷(cí)板移動至掰片台進行掰片,上片(piàn)臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升(shēng)起進行(háng)陶瓷板取片。
設備(bèi)參數及(jí)性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最(zuì)大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒(miǎo)
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝(zhuāng)功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪(lún)鏈條:特(tè)製高精(jīng)度加強形(xíng)。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名(míng)稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器(qì) | 台達(dá) |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間(jiān)繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰(tài) |
7 | 急停(tíng)開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉(wěi) |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動(dòng)陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚(hòu)度∶2~8mm
切割(gē)精度∶≤±0.15mm
切(qiē)割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切(qiē)割最大尺寸:3200*1650mm
傳動(dòng)係統:X、Y、Z軸采用伺(sì)服電機及研(yán)磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保(bǎo)險裝置,日(rì)本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝(zhuāng)置。
輸(shū)送裝置(zhì):同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃(sǎo)描定位係統。
2)機械部分(fèn)
主要軸(zhóu)承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪(lún)/輪(lún)夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應(yīng)傳輸裝(zhuāng)置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工(gōng)作(zuò)量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采(cǎi)用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕(jué)了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業(yè)電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器(qì):台達。
電氣元件(jiàn):施耐德(dé)電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係(xì)列控製係統(在WINDOWS操作界(jiè)麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容(róng)。
具有自動修正功(gōng)能。確保(bǎo)切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達(dá)到理想切(qiē)割速度。
操作輸入:鍵盤(pán)與鼠標(biāo)。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細(xì)配(pèi)置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割(gē)陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電(diàn)機(jī)軸速(sù)度(m/min) | 165m/min |
直線切(qiē)割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(dù)(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保(bǎo)護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備(bèi)功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 | |
CNC陶瓷板切割機主要部件品(pǐn)牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐(nài)德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高(gāo)柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺(sì)服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分(fèn)離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶(bǎo)倫(lún)係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣(qì)墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台(tái)麵(miàn)高度:900±30mm
2、帶氣浮裝(zhuāng)置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂(dǐng)杆控(kòng)製功能,方(fāng)便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的(de)距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前(qián)之切割線為準。
機械配置:
台(tái)板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆

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