異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口（kǒu）的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所需（xū）的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切（qiē）割縫（féng）須（xū）找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度（dù）是分（fèn）不開（kāi）的。

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