目前玻璃自動（dòng）切（qiē）割機常用的物理鋼化方法是將玻（bō）璃（lí）加熱到軟化點（約600℃）附近。此時（shí），玻璃仍能（néng）保（bǎo）持原來（lái）的形（xíng）狀（zhuàng），但玻（bō）璃中的顆粒（lì）具有一定的遷移能力，使內（nèi）應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生（shēng）的內（nèi）應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時（shí），由（yóu）於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用（yòng）下會自行爆（bào）炸成小（xiǎo）顆粒（lì），提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的（de）鋼化過程（chéng）中（zhōng），通常會（huì）產生風（fēng）點和應力點。在冷卻過程中，由於（yú）冷卻不均勻，形成（chéng）了（le）風斑，導致玻璃受力不均勻。從（cóng）一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也（yě）是（shì）由不均勻應力（lì）引起的（de），例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間（jiān）存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全（quán）避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將（jiāng）應力點的可見度降低。

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