異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了（le）達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速（sù）度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質（zhì）量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩（wěn）定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切（qiē）割（gē）縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊（biān）的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度（dù）是分不（bú）開的。

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