異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為（wéi）地設（shè）置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割（gē）質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一（yī）個適宜（yí）切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提（tí）高切口的質（zhì）量，即切（qiē）口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切（qiē）口，切（qiē）口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊（biān）緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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