目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法（fǎ）是（shì）將（jiāng）玻璃加熱（rè）到軟化（huà）點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍能保持原來的形狀（zhuàng），但玻璃中（zhōng）的（de）顆粒具有（yǒu）一定的遷（qiān）移能力（lì），使內應力迅速（sù）消除，再進行吹風驟冷。當溫度（dù）平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即（jí）玻璃產（chǎn）生的內應（yīng）力均勻且均勻分布，提（tí）高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而（ér）提高了玻璃的（de）抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部（bù）存在均（jun1）勻的應力，一（yī）旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行（háng）爆炸成小顆（kē）粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過（guò）程中，通（tōng）常會產（chǎn）生風點和應（yīng）力點。在冷卻過（guò）程中，由於冷卻不均（jun1）勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受（shòu）力不均勻。從一個特殊（shū）的角度看，玻璃的表麵呈（chéng）現出（chū）明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻（yún）。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設（shè）計良好（hǎo）的鋼製設備（bèi）可以將應力點的可見度降低。

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