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目前玻(bō)璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能(néng)力,使內應力迅速消除,再(zài)進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發(fā)生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的(de)內應力均勻且均勻分布(bù),提高了玻璃作(zuò)為脆性(xìng)材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的(de)抗彎曲(qǔ)和抗衝擊強度。同時,由於(yú)玻璃內部存(cún)在均勻的應(yīng)力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部(bù)分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提(tí)高了玻璃(lí)的安(ān)全性。在玻(bō)璃鋼化爐的鋼化過程中(zhōng),通常(cháng)會產生風(fēng)點和(hé)應力點。在冷卻過程(chéng)中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一(yī)個特殊(shū)的角(jiǎo)度看,玻璃的表麵呈現出(chū)明亮(liàng)和黑暗的條(tiáo)紋。應力點也(yě)是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目(mù)前(qián)還沒有完全避免應力點的方法(fǎ),但是(shì)一(yī)個設(shè)計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降(jiàng)低。
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