目前玻璃自動（dòng）切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到（dào）軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原（yuán）來的形狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具（jù）有（yǒu）一定的遷移能（néng）力，使內應力迅速消除，再（zài）進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃（lí）表麵的壓應力和（hé）內層的張力發生變化。內層產生了（le）張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分（fèn）布，提高了玻璃作為脆性材料（liào）的拉伸強度，從而（ér）提高了玻璃的抗彎曲和抗（kàng）衝擊強度。同時，由（yóu）於（yú）玻璃（lí）內部存在均勻的應力，一（yī）旦玻璃受到（dào）超過其強度的衝擊而部（bù）分破裂，在內應（yīng）力（lì）作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全（quán）性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風（fēng）點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻（què）不均（jun1）勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力（lì）不均勻。從一個特殊的（de）角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不（bú）均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力（lì）不均（jun1）勻（yún）。目前（qián）還沒有（yǒu）完全避免應力點的方法，但是一（yī）個設計良好的鋼製設備可以將（jiāng）應力點的可（kě）見度降低。

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