異型玻（bō）璃切割機（jī）在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射（shè）流切割聯（lián）合不能（néng）吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形（xíng）成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不（bú）開的。

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