異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割（gē）質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一（yī）個適宜（yí）切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化（huà），導致大（dà）量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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