目前玻璃（lí）自（zì）動切割機常用的物理（lǐ）鋼（gāng）化方法是將玻璃加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層（céng）產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布（bù），提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從（cóng）而提（tí）高了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強度。同時（shí），由於玻璃內部存（cún）在均（jun1）勻（yún）的應力（lì），一（yī）旦玻璃受到超過其強度的（de）衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小（xiǎo）顆（kē）粒，提高了玻璃的安全性。在（zài）玻（bō）璃鋼化爐的鋼化（huà）過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於（yú）冷卻不均勻，形成（chéng）了風斑（bān），導致玻璃受力不均勻。從一個特殊（shū）的角度看，玻璃的表麵（miàn）呈現出明亮和黑暗的條紋（wén）。應力點也是由不均勻應力引起的（de），例如（rú），在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和中（zhōng）間存（cún）在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完（wán）全避免應（yīng）力點的方法，但是（shì）一（yī）個設計良好的鋼（gāng）製設備可（kě）以將應力點的可見度降低。

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