異型玻璃切（qiē）割機在切（qiē）割之前，可以人為（wéi）地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同（tóng），切削速度（dù）和相應的變化（huà）。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和（hé）陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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