為了得到優良的產品品質，玻璃在鋼化的過程（chéng）中（zhōng）有一些重要的基本要求必須遵守。

在操作雙室玻璃鋼化（huà）爐時（shí），由於兩段爐體結構，在生產玻璃時（shí），一定要準確設定預熱段和（hé）加熱段的溫度。

預熱段是上（shàng）下強製對（duì）流，為了能生產好品（pǐn）質的（de）玻璃，溫度應該設（shè）定的比較低一點，

加熱段是為了讓玻璃快速達到玻璃的軟點，這時此段溫度一定要設定的高，這樣玻璃才（cái）會（huì）快速達到玻璃表麵（miàn）所需要的溫度（dù）。

玻璃在（zài）鋼化的過程中不會發生形狀損壞（huài）、尺寸偏差、光學特性改變或留下痕跡的變（biàn）異。

為了達（dá）到上述（shù）的基本要求，以下列出一些基本的原則，希望可以協助操作者（zhě）初期對鋼化玻璃（lí）的生產能（néng）夠建立基本的（de）概（gài）念。

1、加熱原則

依據標準玻璃加熱容量，每1mm厚的玻璃加熱時間是30-45s，即5mm玻璃的標準加熱時間150-220s，

8mm玻璃的標準加熱時間是240-360s，10mm玻璃的標（biāo）準加熱時間是350-450s。

但是這並不是（shì）一個定數，不同型式的（de）鋼化爐會因設計的不同而有不同的加熱時間要求；

另外溫（wēn）度的設定亦會改變加熱時間的長（zhǎng）短，

通常較高的溫度設定可以讓相（xiàng）同的玻（bō）璃在較（jiào）短的（de）時間內到達所（suǒ）需的溫度，進而提高產量，

相對的較低的（de）溫（wēn）度（dù）設定卻使相同的玻璃需要較（jiào）長的時間才能到達所需（xū）的溫度，因而（ér）降低了產（chǎn）量。

雖然從表麵上看（kàn）似乎提高溫度設（shè）定可以（yǐ）達到較高的經濟效（xiào）益，

但是在這之中仍然（rán）有一些原則是需要被遵守，如此（cǐ）才不至於影響到鋼化玻璃的品質和玻璃鋼化的成功率。

2、加熱時間對玻璃的影響

通常較長的（de）加熱時間可以使玻璃（lí）得到較均勻的溫度分布，特別是大玻璃（lí）這種現象更為明顯；

玻璃不均勻的溫度分布將使玻璃在鋼化後，強（qiáng）化應力無法均（jun1）勻的形成，通常這可由破碎試驗來做基本的（de）檢驗，

另外不均勻的強化應力分布亦容易使玻璃發生自爆現象，嚴重（chóng）時當（dāng）玻璃在鋼化時就會在強化區發（fā）生碎裂。

所以在生產（chǎn）時一定要注意按照玻璃的規格和厚度設定加熱時間和溫度。