玻璃在鋼化爐內破裂，俗稱“炸爐”，是（shì）鋼化玻璃生產中（zhōng）的異常（cháng）狀況。

由於玻璃破在鋼化爐內，通常需要降溫（wēn）洗爐清理，對深加工企業而言這意味著一筆高額的電費損（sǔn）失。

同時由於鋼化（huà）爐降溫、清理洗爐、再升溫恢複生產一般需要至少（shǎo）24小時。

因（yīn）此玻璃鋼化“炸（zhà）爐（lú）”也會對企業的生產計劃和訂單交貨造成一定影響。

所以，鋼化“炸爐”是所有玻璃加工企業都想避免的一種生產狀況。

那麽（me）玻璃（lí）鋼化時“炸爐”與哪些因素有（yǒu）關呢？又有哪（nǎ）些應對的措施呢？

一、原片質量

玻璃在鋼化過程中是（shì）急冷急熱（rè）的過（guò）程。

過（guò）程中玻璃受到熱應力的衝擊，同時由於玻璃是一種脆性材（cái）料，

原片本身含有的雜質或（huò）表麵的一些微小裂紋在熱應力的作用下會迅速擴大導致玻璃破裂。

就像一張紙（zhǐ）拉緊後（hòu），隻要有一個小裂口，紙馬上就從裂口處（chù）破開（kāi）。

原（yuán）片（piàn）對（duì）鋼化炸爐影響比較大的主要是結石、氣泡和（hé）微裂紋。

12mm以上（shàng）的玻璃（lí）鋼化過（guò）程（chéng）中的“炸爐”，很多時候都是由原片缺陷所導致的。

因此，避免“炸爐”可以采購高質量的原片（piàn）。

二、冷加工質量

冷加工導致（zhì）鋼化“炸爐（lú）”是指玻璃在磨邊、鑽孔、開槽等工序時邊部存在裂紋導致的。

玻璃加熱過程中邊部（bù）受到的（de）熱應力至大，也是容（róng）易破裂的地方（fāng），因此鋼化玻璃必須磨邊就是為了消除切（qiē）割刀口帶來的裂紋。

鑽孔和開槽與磨邊（biān）的情況相同，也要消除孔位或槽位（wèi）處的裂紋，否則加熱過程（chéng）中玻璃也可能從裂紋處破裂（liè）。

所以需要提高（gāo）鋼化前（qián）的（de）工序質量，同時加強進爐前的檢查，若發現玻璃有裂紋，不可（kě）進行鋼化工序。

三、設備異常

設備異常導致的“炸爐”主要是由鋼化爐的傳動係統所導致的，常見的有（yǒu）輥道卡死、長度測量（liàng）異常以及傳動編碼器、變頻器異常等。

除此以（yǐ）外，局部加熱絲（sī）斷裂或（huò）對（duì）流風（fēng）機故障導致的區域溫（wēn）度不（bú）均衡也容（róng）易導致“炸爐”。

玻（bō）璃鋼化爐具（jù）有完善（shàn）的監控功能，監控程序可（kě）以自動監控幾乎所有的傳感器和執行元件（jiàn）的工作情況，可避（bì）免設備異常導致的“炸爐”發生。

四（sì）、鋼化工藝

鋼化工藝也是導致“炸爐”的主（zhǔ）要原因之一。

工藝不當（dāng）主要有這兩種情況，分別是加熱（rè）過快和加熱不均衡。

加熱過快主（zhǔ）要和溫度設置過高、對流（liú）設置過大有關。

加熱過快是指玻璃進爐後的升溫速度過快，從而導致玻璃的熱應力較大致使玻璃爆裂。

一般而（ér）言，玻璃越厚、版麵越大，加（jiā）熱的速度應當越慢。加（jiā）熱過（guò）快導致的“炸爐”碎片一般呈小碎塊狀（zhuàng）。

加熱不均衡主要是指玻璃（lí）在鋼化爐內（nèi）加熱時，玻璃上下兩麵一麵（miàn）加熱快（kuài）溫度高，一麵加熱慢溫度低。

這種情況下玻璃會在鋼（gāng）化爐內出現翹曲，輕則（zé）出現輥道白印，重則直接導致玻璃形變過大而破碎。

加（jiā）熱不均衡的情況在LOW-E玻璃的鋼化（huà）中最為常見，主（zhǔ）要依靠溫度和對流調節（jiē），直接觀察爐內玻璃（lí）的狀態是有效規（guī）避的方法。

鋼化爐整（zhěng）機采用（yòng）工業控製機和PLC控製，控製係統可以自動儲存、更新玻璃的加工工藝參數，

而且加熱方式采用螺旋矩陣式結構，分區域控製爐溫；

控溫算法采用模塊調節，抗幹擾能力強，控（kòng）溫精度高，性能更加穩定可靠；

自動（dòng）升溫（wēn）時三相均衡用電和非加熱過程中自動消除相不平衡；

此外，爐子的溫度微調控製可以通過（guò）調節爐子上（shàng）下部的每根加熱電爐絲的微調溫度實（shí）現，每根爐絲可以單獨（dú）設置溫度及功率，方便各種各種類型玻璃的操作。