客戶在玻璃鋼化爐的生產中，因操作不當，有時會產生較重的應力斑。

下麵分析一下產生應力斑的核心因素：

一、玻璃在進行淬（cuì）火前平麵方向上存在加熱（rè）不均；

加（jiā）熱不（bú）均的玻璃在進（jìn）行淬火（huǒ）冷卻後，溫（wēn）度高的（de）區（qū）域將產生壓應（yīng）力較小、溫度低的區域將產生壓應力較大，加熱不均會使玻璃表麵上產生分布不均的壓應力。

導致加熱不均的因素主（zhǔ）要有：

1、加熱器的功率存在（zài）差異，加熱功率大的區域溫度高，加熱功率（lǜ）小的區域溫度低，

2、加熱器故障不能正常加熱，溫度傳感器失（shī）靈或校準，

3、溫度設定不合理，爐體的（de）邊部有較多散熱，溫度設定應略高於（yú）中部，

4、玻璃中間吸熱多於邊部，中（zhōng）間相對邊部溫度（dù）略高。

二、這些因素為在設定（dìng）中如未加體現將導致加熱不均；

1、玻璃碼（mǎ）放不合理，由於（yú）輥道為熱的不良（liáng）導體，如反複使用某一區域會導致該區域溫度降低而未放玻璃的區域，該（gāi）區域溫度相對較高，下一批玻璃在此區域加熱時溫度相對較高；

2、加熱爐密封不良，出現局部散熱較多致使溫度不均等。

3、玻璃的鋼化過程為加（jiā）熱後進行急冷，冷卻過程與加熱過程對（duì）鋼化應力的形成同樣重（chóng）要。

4、玻璃在進行淬火前平麵方向上冷（lěng）卻不均與（yǔ）出現加熱不均一樣（yàng），也會（huì）導致應力不均。

5、冷卻強度大的區（qū）域形成的表麵壓應力（lì）大，冷卻強度小的區域形成的壓應力小，冷卻不均會使玻（bō）璃表麵（miàn）上產生分布不均的應力。

導致冷卻不均的因素主要有：

（1）風機風嘴分布不合理，

（2）風嘴間隙不均，使玻（bō）璃表麵（miàn）的風壓分布不均，

（3）玻璃表麵冷卻不均，

（4）風嘴堵塞，部分風嘴不能正常（cháng）送風，

（5）輥道導熱能力過大（dà），與輥道接觸的部位被迅速冷（lěng）卻，先被冷卻的部位會（huì）形成較大的壓應力。

佛山市91麻豆传媒玻（bō）璃機械有（yǒu）限公司生產的玻璃鋼化爐使用電腦控製終端，操作更加簡（jiǎn）單，不論在硬件和（hé）軟件實力（lì）上，鋼化爐都（dōu）走在了行業的前（qián）端，在節能運行費用上更低，玻璃平（píng）整度更好，顆粒度更均勻，好操作，更加智能化，為鋼化玻璃企業提供更優良的服務。