小型玻璃鋼（gāng）化爐（lú）在建築、汽車行業中都有著廣泛的應用，發揮著其（qí）十分重要的作（zuò）用。相信不少朋友（yǒu）也都很好奇玻璃鋼化爐的特點。

一（yī）、小型玻璃鋼化爐特點：

1. 數倍於常規設備的爐長和風柵，可以使玻璃在單向運動中被加熱到可鋼化溫度，並被迅速鋼化、冷卻；

2. 靈活的速（sù）度（dù）曲線（xiàn）調控，適應不同時段的玻璃物理狀態； 針對不同規格的玻璃，可（kě）設定邏輯伺服（fú）控製連續生（shēng）產模式和純連續生產（chǎn）模式；

3. 生產過程中風機持續有效工作（zuò），節能效果明顯；

4. 加熱、冷卻過程無需往複擺動，明顯減少白（bái）霧（wù）、劃傷、波浪等品質（zhì）缺陷；

5. 連續鋼化（huà）工藝，產量倍增。

如何調整小型鋼化爐（lú）以降低能耗呢（ne）?要知道，降（jiàng）低鋼（gāng）化爐的（de）電耗，一方麵能夠節省（shěng）經濟開支（zhī），降低企業運營成本。另一方麵是響應了國家節能環保的（de）號召。

加熱爐內需遵循上部設定溫度高於下部5℃-10℃，中間設（shè）定溫度低於兩端5℃-10℃的溫度設定模式，可保（bǎo）障在有效加熱區域內出爐玻璃溫差在（zài）5℃左右，基本保（bǎo）證了小（xiǎo）型鋼化爐加（jiā）熱玻（bō）璃的均勻性。

另外，根據小型鋼化爐的狀態並結合（hé）操（cāo）作經驗，要細化了鋼化爐維修保護項目（mù）與周期。一般來說，實行每半年（nián）維修一次，一年全麵檢修一次的做法，實施效果良好。

不同原片在設定爐（lú）溫、淬（cuì）冷風壓、冷（lěng）卻風壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間等工藝條件下，要獲（huò）得相同的產品鋼化強度（dù）、質量與出（chū）爐玻（bō）璃表溫，所需加熱時間存在差異。所以，用小型鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片，要實施不同工藝參數。