玻璃鋼化爐溫度的控製是直（zhí）接影響到（dào）鋼化玻璃生產質量的重要因素。我（wǒ）們在鋼（gāng）化爐生產過程（chéng）中不僅要控製加熱或冷卻溫度的高低和時間的長短，同時我（wǒ）們還需要對鋼化爐升溫速度有所（suǒ）把控。下麵小編就給大家講講玻璃鋼化爐升溫（wēn）過快的後果以及正確升溫（wēn）的方法。

　　一、玻璃（lí）鋼化爐（lú）升溫過快的後果（guǒ）

　　1、對設備的影響：鋼化爐升溫速度過快可能會對陶瓷輥道產生影響。對於新設（shè）備的（de）陶瓷輥道有（yǒu）一定的含水量，如果升溫過快，陶瓷輥道可能會出現斷裂的情況。而（ér）使用過（guò）的陶瓷輥道如果急速升溫或降溫會出現形變，且不可逆。輥道一旦變形在生產過程中會對（duì）玻璃產生劃傷，且很難找到具體變形的位（wèi）置，隻能更（gèng）換輥道。

　　2、對鋼化玻（bō）璃的影響：鋼（gāng）化爐升溫過程（chéng）中前（qián）300度（dù）溫度不能上升過快，如果加熱速（sù）度過快（kuài）會讓玻璃和鋼化爐（lú）爐溫產生較大的溫差，玻璃在爐內升溫過快會產生玻璃爐內變形影響玻璃（lí）表麵平整度，嚴重時可能會出現應力斑，影響玻璃表麵質（zhì）量。

二、玻（bō）璃鋼化爐正確升溫方（fāng）法

　　1、鋼化爐初次升溫時，可以設定每小時30～50的速度進行加熱（rè）升溫，根（gēn）據（jù）爐體殘留水（shuǐ）分含量的多少，在200度、300～350度、400～450度（dù）和（hé）550度（dù）這幾個溫度（dù）區間對鋼化爐保溫2～4 個小時，在這些溫度區間內鋼化爐要累計保溫8～12 小時，這樣可確保爐體結構不會因升溫（wēn）過快而導致變形；

　　2、鋼化爐爐溫升至工作（zuò）溫度後至少要保溫（wēn）1 小（xiǎo）時後方可進行生產；理論上鋼化爐升溫越慢越好，新爐初次升溫要至少升溫72小（xiǎo）時（shí）以上功率也不能太大，上30%下20%即可；正常升溫時間（jiān）控製在10-12小時，功率上25%下20%。

　　3、在鋼化爐爐溫低於400時（shí），可提升爐體（tǐ）30～100mm，並保持爐體的散熱閥和鋼化爐前、後爐門呈打（dǎ）開狀態，有（yǒu）利於鋼化爐爐體內水氣的排出；

　　4、此外，增加預熱爐或1爐2室，可（kě）解決Low-E玻（bō）璃在（zài）300℃下輻射傳熱效率低而造成（chéng）的玻璃上下表麵加熱（rè）溫升不一的缺點。增加預熱（rè）爐可減少待爐時間，提高生產效率。