在（zài）玻璃鋼化爐（lú）的工藝過程當中控製，鋼化爐（lú）的工藝參數設定的（de）是否（fǒu）合理對產品的質量及成品率起（qǐ）著決定性的作用（yòng），在對每一個參數進（jìn）行設定時，我們必須了解這項參數的作用（yòng）和（hé）設定的（de）依據，以及相關參數之（zhī）間的相互作用，進而才保證優質工藝的實現（xiàn）。首先，我們先來了解一（yī）下熱量的產生與控製是什麽。

一、熱量的（de）產生與控製

當前（qián）市場上所有的鋼化爐都是電阻爐，其所有熱量均（jun1）來（lái）自電加熱體。所謂加熱的過程（chéng）是將它通電後，電（diàn）能被轉化為熱能，再通過有效的傳熱途徑傳遞到玻璃（lí）上而實現的。鋼化生產時.玻（bō）璃加熱是（shì）一爐一爐（lú）進行的，每一爐中我們需要將玻璃從室溫升高到700℃左右，並保持一定（dìng）的時間，然後等玻璃出爐後，使爐溫迅（xùn）速穩定下來等待下一爐（lú）的開始。為了敘述方便，我們將生產狀態分成保（bǎo）溫狀態和升溫狀態。這兩種狀態對熱量的需求不一，對爐溫（wēn）的影響也（yě）不同。

（1）保溫狀態：產（chǎn）生的熱量隻需平衡爐體因散熱而消耗的熱量（liàng），其散熱串是（shì）固定不變的，並且變化過程是緩慢的，采用PID調節（jiē）法控製，效果比較理想，能夠便爐溫（wēn）保持在正負1℃範圍內。

（2）升溫狀（zhuàng）態：當玻璃剛進人爐體時，原有的熱平衡狀態突然被打破，引起爐溫（wēn）的急劇下降，下降幅度在20-100℃之間。隨（suí）著玻璃溫度的（de）上升，爐溫（wēn）也逐步趨向設定值，直到玻璃溫度與爐（lú）溫一致，加熱過程也就宣告結束。

劇烈的爐溫變化，易造成控溫係統調（diào）節過渡，且細微的溫控需求表現不出來，這種現象稱（chēng）之（zhī）為溫度的時滯性和大慣（guàn）性。此時即便采（cǎi）用PID調節法，效果也不太理想。這是控溫過程中應該（gāi）盡量避免（miǎn）的（de）原則之一。

如（rú）果蓄熱能（néng）量遠遠大於被加熱體（tǐ）(吸熱體)需要吸收的熱量，吸熱體的突然進人不會造成爐溫的急劇變化。目前在鋼化爐中（zhōng）電爐絲（sī）的（de）外麵罩著一（yī）層輻射板，目的（de）就是增加爐體的蓄（xù）熱（rè）能力。 　　

另外（wài），可采用（yòng）分段加熱法。將加熱爐從低到高分成幾個具有不同爐溫的（de）段（duàn），玻璃通（tōng）過式加熱，這種方式也能減輕爐溫（wēn）的劇烈變化。那麽加熱控製有什麽控阻策略嗎？