鋼（gāng）化爐玻璃的（de）預（yù）處理過（guò）程是鋼化玻璃生產的前期準備工序，它主要（yào）包（bāo）括玻璃原片的選擇、切裁、磨邊、清洗、幹燥（zào）及鋼化前的原片檢驗等內容。但是鋼化爐如（rú）果在使用過程中不注意磨邊的細（xì）節也會造成不能挽回（huí）的損失。

（1）不經過磨邊或精磨邊的玻璃在加熱和冷卻過程中，玻璃邊部的缺陷由於應力過於集中或不均勻（yún）容易出現 “炸爐”及 風爆”的危險，會對（duì）設備（bèi）造成比較（jiào）大的損害。

（2）如果玻璃進（jìn）爐前不（bú）磨邊或粗磨邊，邊部會存在微小的玻璃渣粒，在設備上傳動及擺（bǎi）動時，這些微小渣粒會掉落在（zài）輥道上（shàng）。別是當其掉落到爐內的陶瓷輥道上後，高溫狀態下經玻璃的輾壓將（jiāng）粘結在（zài）陶瓷輥道上，玻璃經過後會產生（shēng）較為嚴重的麻點，而且出現這種（zhǒng）情況後必須停爐降溫徹底清洗陶瓷輥道才能解決（jué）。經常性的停爐（lú）降溫，不僅會增設備的運營成本，同時，對設（shè）備的使（shǐ）用壽（shòu）命也會產生不利的影響（xiǎng）。

（3）不進行精磨（mó）邊的玻璃在輥道上傳動時，會（huì）對（duì）輥道表麵造成不同程度的損害。特別是對陶瓷輥道的損害將會是性、不可修（xiū）複的。同樣，對於異形玻璃、挖槽、打孔等，冷加工後也要對加工部位進行磨邊或倒（dǎo）角處理（lǐ），保證沒有爆邊或裂紋的存在。

玻（bō）璃（lí）磨邊要經過很（hěn）多次工序的.有3~9次不等的.

1、先用金屬結合劑的金剛石磨邊輪磨,依次使用粗、中、細,325已（yǐ）經是細的了.這是修整出大致的性質,出現崩（bēng）邊是很正常的.

2、然後（hòu）用樹脂結合劑的金剛石磨邊輪磨成沒有崩邊的磨沙（shā）麵.通（tōng）常情（qíng）況下（xià）,做到這（zhè）裏就可以用了.

3、有的（de）時候希望邊緣拋光得如鏡麵一樣.這要用（yòng）到拋光輪,不（bú）再使用（yòng）金剛（gāng）石了,改用氧化鐵、氧化鈰之類的低（dī）硬度的（de）拋光磨料.

第二步如果用3000目的進（jìn）行水磨,基本也差不多透亮（liàng）了.

有（yǒu）專（zhuān）門的玻璃磨邊機,已經裝了所（suǒ）有需要（yào）的輪子（zǐ）(裝5種輪子的叫5頭機,9種則為9頭機,依此類（lèi）推).玻璃從一邊推進去,逐一經過所有輪子後（hòu）,從機器另一邊出來後就已經磨得光亮（liàng）如鏡了.

如果沒有專門的機器,用磨床（chuáng）來磨（mó）的話,直接用60目的金屬結合劑的金剛石磨邊輪磨出形狀,然後用150~325目樹脂結合劑的金剛石磨邊（biān）輪磨去大的刮（guā）痕,這樣差不多就可以用了.如果要透亮的光滑邊,再上拋光輪.