在玻璃鋼化爐的工藝過程（chéng）當中控製，鋼化（huà）爐的工藝參（cān）數設定的是否合理對產品的質量及成品率起著決定性的作用，在對每一個參數進行設定時，我們必須（xū）了解（jiě）這項參數的作用和設定的依據，以及（jí）相（xiàng）關參數之（zhī）間的相互作用，進而才（cái）保證優質工（gōng）藝的實現。首（shǒu）先，我們先來了解一下熱量的產生與控製是什麽。

一、熱量的產生與控製

當前（qián）市（shì）場上所有（yǒu）的鋼化爐（lú）都是電阻爐，其所有熱量均來自電加（jiā）熱體。所謂加熱的（de）過程是將它通電後，電能被轉化為熱能，再通過（guò）有效的傳熱途徑（jìng）傳遞到玻璃上而實現的。鋼化生產時.玻璃加熱是一爐一爐進行的，每一爐中我們需要將玻璃從室溫升（shēng）高到700℃左（zuǒ）右，並保持一定的時間，然後等玻璃出爐後，使爐溫迅速穩定下來等待下一爐的開始。為了敘述方便，我們將生產狀態分成保溫狀態和升溫狀（zhuàng）態。這兩種狀態對熱量的需求不一，對爐溫（wēn）的影響也不同。

（1）保溫狀態：產生的熱量隻需平衡爐體因散熱而消耗的熱量，其散熱串是固定不變的，並（bìng）且變（biàn）化過程是緩慢的，采用PID調節（jiē）法控製，效果比較理想，能夠便爐溫保持在正負1℃範圍（wéi）內。

（2）升溫狀態：當玻璃剛進人爐（lú）體（tǐ）時，原有的熱平衡狀態突然被打破，引起爐溫的急劇下降，下降幅度在20-100℃之間。隨著玻璃溫度的上升，爐溫也逐步趨向設定值，直到玻璃溫（wēn）度與（yǔ）爐溫一致，加熱過程也就宣告結（jié）束。

劇烈的爐溫變化，易（yì）造成控溫係統調（diào）節過渡，且細微（wēi）的溫控需求表現不出來，這種現象稱之為溫度的時滯性和大慣性。此（cǐ）時即便采用PID調節法，效果也不太理想。這是控溫（wēn）過程中（zhōng）應該盡量避免（miǎn）的原（yuán）則之一。

如果蓄熱能（néng）量遠遠大於被加熱（rè）體(吸熱體)需要吸收的熱量，吸熱體的突然進人不會造成爐溫的急劇變化。目前（qián）在鋼化爐中電爐絲的外麵罩著一層輻射板（bǎn），目的就是增加爐體的蓄熱能力。 　　

另外，可采用（yòng）分段加熱法。將加熱爐從低到高分成（chéng）幾個具有不同爐溫的段，玻璃通過式加（jiā）熱，這種方式也能減輕爐溫的劇烈變化。那麽加熱控製有什麽控阻（zǔ）策略嗎？