客戶在玻璃鋼化爐的生產中，因操作不當，有時會產生較重的應（yīng）力斑，下（xià）麵分析一下產生應力斑的核心因素：玻璃在進行淬火前平麵方向上（shàng）存（cún）在加熱不均（jun1）；加熱不均的玻璃在進行淬火（huǒ）冷卻後，溫（wēn）度高的區（qū）域將產生壓應（yīng）力較（jiào）小、溫度低的區域將產生（shēng）壓應力較大，加熱不均（jun1）會使玻璃表麵（miàn）上產生分布不均的壓應力（lì）。

導（dǎo）致（zhì）加熱不均的因素主（zhǔ）要有加熱器的功率存在差異，加熱功率大的區域溫度高，加熱功率小的區域（yù）溫度低，加熱（rè）器故障不能正常加熱，溫度傳感（gǎn）器失靈或校準，溫（wēn）度設定不合理，爐（lú）體的邊部有較多散熱，溫度設定應略高（gāo）於中部，玻璃（lí）中間吸熱多（duō）於邊部，中間相對邊部（bù）溫度略高。

這些因素為在設定中如未加體現將（jiāng）導致加熱不均；玻（bō）璃（lí）碼放不合理，由於輥道為熱的不良導體，如反複使用某一區域會導（dǎo）致該區域溫度降低而未放玻璃的區域，該區域溫（wēn）度相對較（jiào）高，下一批玻璃在此區（qū）域加熱時溫度（dù）相對較（jiào）高；加熱爐密封不良，出現（xiàn）局部散熱較（jiào）多致使（shǐ）溫度不均等。

玻璃的鋼化過程為加熱後進行急冷，冷卻過程與加熱過程對鋼（gāng）化應力的形成同樣重要。玻璃（lí）在進行淬火前平麵方向上冷卻不均與（yǔ）出（chū）現加熱不均一樣，也會導致應力不均。冷卻強度大的區域形成的表（biǎo）麵壓應力大，冷卻強度小的區域形（xíng）成的壓應力小，冷卻不均會使玻璃表麵上產生分（fèn）布不均的應力。

導致冷卻不均的因素主要有風機（jī）風嘴分布不合理，風嘴間（jiān）隙不均，使玻璃表麵的風（fēng）壓分布不均，玻璃表麵冷（lěng）卻不均，風嘴堵塞，部分風嘴不能正常送風，輥道導熱能力過大（dà），與輥道接觸的部（bù）位（wèi）被迅速（sù）冷卻，先被冷卻的部位（wèi）會形成較大（dà）的壓應力。

電腦控製終端（duān），操作更加簡單，不論在硬件和軟件實力上，鋼化爐都走在（zài）了行（háng）業的（de）前端，在節能運（yùn）行費用上（shàng）更低，玻璃平（píng）整度更（gèng）好，顆粒度更均勻，好操作，更加智能化，為鋼化玻璃企業提供更優良的服務。