隨著技術水平的提升，玻（bō）璃鋼化技術得到了很快（kuài）的發展。目前應用較（jiào）為廣泛的就是當前較為流行的隧道式鋼（gāng）化（huà）爐。這（zhè）種鋼化爐由於利用效率高能夠加熱較為大型的玻璃，受到了（le）廣（guǎng）泛的（de）追捧。

鋼化爐主要由前（qián）端（duān）裝片台（tái）、加熱區、鋼化冷卻區、卸片台、操作台以及電氣控製裝置組成。而加熱（rè）的方（fāng）式主要采用全電熱輻射加熱的（de）形式，即（jí）加熱來源主要來自爐內的電熱元件。這就需要控製（zhì）好電熱元件與所需加熱的玻璃板之間的（de）距離，否則很容易造成熱量浪費，導致能源浪費。綜（zōng）合上述，總結玻璃鋼（gāng）化的能（néng）耗（hào）浪費主（zhǔ）要出現在加熱區以及冷卻（què）區。

1、采用（yòng）玻璃（lí）鋼化爐內的多工位加熱技術：應用多工位的（de）加熱技術不僅能夠具有很大的（de）節能效果，同時還大大避（bì）免了鋼（gāng）化爐炸爐的現象。所謂的玻璃鋼（gāng）化爐（lú）的工位是指沿爐體長度方（fāng）向有規格相同的玻璃在各自的區域內進行往返擺動，在各自的區域內完成預設的時間，當將玻璃加熱到相應的要求之後，移動到下一個工位。雖然各種鋼化爐的製造工藝不同、構造有差異，但是所需的（de）玻璃加熱出爐的溫度（dù）相（xiàng）差（chà）不多。對（duì）於多工位鋼化爐來說，能夠大大降低爐內的溫差，避免玻璃在鋼化爐內炸裂的（de）發生，減少熱量損（sǔn）耗，對實（shí）現節能減排具有很大的推（tuī）進作用。

2、采用變頻技術：變頻技術多應（yīng）用（yòng）於風機鼓風和陶瓷輥道傳動中，節能效（xiào）果（guǒ）相對顯著。使用變頻技術的鼓風機，不僅能夠很快的實現玻璃鋼化過程中（zhōng）冷卻區風量的要求，而且能夠產生足夠的風壓。這種（zhǒng）急速冷卻的自動風壓、風量調節在（zài）很大程度上節約（yuē）了（le）電能、降低了能量損耗。風機風（fēng）量、風壓和（hé）陶瓷（cí）輥道速度的優化匹配，也提（tí）升了玻璃（lí）鋼化的質（zhì）量。