所謂玻璃鋼化爐的物（wù）理（lǐ）鋼（gāng）化法就是（shì）將玻璃加熱至接近玻璃的軟化溫度, 然後使其迅速冷卻（què）, 以增加玻璃的機（jī）械強度和熱穩定性的生產方法。物理鋼（gāng）化（huà）法可分為液體介（jiè）質鋼化法，氣體介（jiè）質鋼化（huà）法，微（wēi）粒鋼化法，霧鋼化法。液體介（jiè）質鋼化法，即液冷法（fǎ），是將（jiāng）玻（bō）璃加熱到（dào）接近軟化點後，放入盛滿液體的急冷槽內進行鋼化。

玻璃鋼化爐機組主要由（yóu）放片段（duàn）、對（duì）流加（jiā）熱段、平鋼化段、和取片段四大部分，以及高壓離心風機、供風管道、集風箱、氣（qì）路、電氣控製櫃、操作台等組成。

強製對流平鋼化機組采用獨有的噴射增流技術，通過吸入（rù）玻璃鋼化爐內熱空氣與經過預熱的壓（yā）縮空氣在（zài）噴管內（nèi）混（hún）合，使噴（pēn）管（guǎn）向玻璃表麵噴出的氣流溫度大幅提高，玻璃鋼（gāng）化爐內熱空氣對流循環強製增強，爐溫均勻性及穩定性的（de）提高，使玻璃在爐內的加熱效果（guǒ）更好（hǎo）。與一般（bān）壓縮（suō）空氣對（duì）流機型相比，壓縮空氣消耗減少一（yī）半以上。

機組各部分傳動采用交流變頻技術，電機驅動，往複（fù）驅動速度可（kě）調。玻璃鋼化爐的各部位運行由以工業電腦及PLC組成的控製係統自動完成（chéng）；供風（fēng）係統風壓自動調節，上下風柵電動（dòng）開（kāi）合（hé）、風量電動平衡，主風閥自動通斷。

汽車（chē）玻璃鋼化爐爐體、風柵主傳動采用O形皮帶傳動，其中爐體采用三重複合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶加互聯圓形傳動帶；入、出片（piàn）台主傳動采用鏈傳動，結構簡潔、可靠；爐（lú）體、風柵主傳動（dòng）設（shè）有停電狀（zhuàng）態時，手動應急出（chū）片（piàn）功能，根據客戶需要也可增加應急電源裝置，保證（zhèng）停電後爐體陶（táo）瓷輥道的低速（sù）運轉。