在小（xiǎo）型（xíng）玻璃（lí）鋼化爐鋼化玻璃工藝過程控製當中，鋼（gāng）化爐（lú）工藝（yì）參數設（shè）定的是否合（hé）理對產品的質量及成品率（lǜ）起著決定性的（de）作用，在對每一個參數進行設定時，我們必須（xū）了解這（zhè）項參數的作用和設定（dìng）的依據，以及相（xiàng）關參（cān）數之間的相互作用，進而才確保工藝的實現。

玻璃的出爐速度的快慢對玻璃在進行風淬火時自身的溫度造成很大的影響（xiǎng）。出小型玻璃鋼化（huà）爐的（de）速度越慢，玻璃在傳輸至（zhì）風冷（lěng）段過程中的熱（rè）量損失就越（yuè）多。由於玻（bō）璃的厚度越薄，對風冷淬火時的溫度要求越嚴格，所以出爐速（sù）度的設定主（zhǔ）要應（yīng）該依（yī）據鋼（gāng）化玻璃的（de）厚度（dù）和（hé）玻璃板麵的大小。鋼化玻璃的厚度越薄，出爐的速度應當（dāng）越快（kuài），例如（rú）在生產5mm厚的鋼（gāng）化玻璃時，出爐的速度zui好設定為500mm/s，而在生產6mm的鋼化玻璃時，可以適當的降低玻璃出爐時（shí）的速（sù）度，玻璃出爐時的速度可以設定在（zài）450mm/s即可。

在依據玻璃厚度的同時，對於出爐速度的設（shè）定也要參考玻璃板麵的大小，例如：在做平鋼化大板麵的玻璃時，出爐速（sù）度設（shè）定不（bú）當會導致（zhì）玻璃（lí）在（zài）吹風（fēng）時出現裂紋或炸口，這是由於板（bǎn）麵過大，出速（sù）度慢，導致玻璃前後端冷卻不一致造成的。

冷擺速度對玻璃的均（jun1）勻冷卻（què）起到影響，不合理的冷擺速度，會導致玻璃鋼化後的碎片不均。玻璃的厚度越薄，對小型鋼（gāng）化爐鋼化時的風壓要求越（yuè）嚴格，為了（le）使玻璃表麵各區域實現良好的鋼化程度，這時需要增加玻璃在風冷段的冷擺速度。玻璃厚度越（yuè）厚，可以相應的降低玻璃的冷（lěng）擺速度，例如生產5mm厚度的鋼化玻璃時設定的冷擺（bǎi）速度為250mm/s，那麽在生產6mm厚的鋼化玻璃時，可適當降低玻璃的冷擺速度為200mm/S。

另（lìng）外，在小型玻璃鋼化爐生產彎鋼化（huà）玻璃時，對（duì）於冷擺速度的設定還要依據玻璃的成型弧度，成型的半徑小冷擺的速度要相對快一些，成型半徑大速度（dù）可以（yǐ）相對（duì）慢一些。