鋼化爐（lú）玻璃的預處理過程是鋼化玻璃（lí）生產的前期準備工序,它主要包括玻璃原片的選擇、切（qiē）裁、磨邊、清（qīng）洗、幹燥及鋼化前的原片檢驗等內容。但是玻璃鋼化爐如果在使用過程中不注意磨邊的（de）細節也會造成不能挽回的損失。

(1)玻璃鋼化爐廠家表示,不經過磨邊或精磨邊的玻璃在加熱和冷卻（què）過（guò）程中,玻（bō）璃邊部的缺陷由於應力過於集（jí）中或不均勻容易出現“炸爐”及“風爆”的危險,會對設備造成比較大的損害。

(2)如果玻（bō）璃進玻璃鋼化爐前不磨邊或粗磨邊,邊部會存在微小的玻璃渣粒,在設備上傳動及擺動時,這些（xiē）微小渣粒會掉落在輥道上。特別是當其掉落到爐內的陶瓷輥道上後,高溫狀態下（xià）經玻璃（lí）的輾壓將粘（zhān）結在（zài）陶瓷（cí）輥道上,玻璃經過後會產生較為嚴重的麻點,而且出現這種情況後必須（xū）停爐降溫徹底清洗（xǐ）陶（táo）瓷輥道才能解決。經常（cháng）性的停爐降溫,不僅會增設備的運營成（chéng）本,同（tóng）時,對設備（bèi）的使用壽命也會產生不（bú）利的影響。

(3)不進行精磨邊的玻璃在輥道（dào）上傳動時,會對輥道表（biǎo）麵造成不同（tóng）程度的損（sǔn）害。特別是對陶瓷輥道的損害將會是性、不可修（xiū）複的。同樣,對於異形（xíng）玻璃（lí）、挖槽、打孔等,冷加工（gōng）後也要對加工部位進行磨邊或倒角處理,保證沒有爆（bào）邊或裂紋的存在。

另外,玻璃在（zài）深加（jiā）工前,對原片的選擇非常重要。鋼（gāng）化（huà）爐廠家建議盡量不要（yào）采用有結石的玻璃,特（tè）別是在張（zhāng）應力區,即使有微小（xiǎo）的（de）結石,都會形成鋼化玻璃自行破壞的中心。因（yīn）為結石的膨（péng）脹係數和（hé）玻璃的膨脹係數不相同,玻璃在加熱過程（chéng）中,結石（shí）的周圍（wéi）容易因結石的膨脹速度大於玻璃的膨脹速（sù）度而出現裂紋,結石（shí）周圍的裂紋在張應力區的擴展速度比壓應力區要快得多,容易導致鋼化玻璃自（zì）爆。掌握好（hǎo）小型（xíng）鋼化爐的操作（zuò）技巧,才能更好的提高工作效率。