日常生活中我們用的玻璃（lí）是由玻璃鋼化爐鋼化出來的（de）。那麽它的流程是什麽（me）呢玻璃鋼化爐生產的玻璃工藝包括：配料、熔製、成形、退火等基本工序，如下是詳（xiáng）細介紹。

1.配料，按照設計好的料方單，將各種（zhǒng）原料稱量後在一（yī）混料機內混（hún）合均（jun1）勻。

2.熔製，將配好的原料經過玻璃鋼化爐高溫加熱，形成均勻的無氣泡的（de）玻璃液。這是一個很複雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔製在熔窯內（nèi）進行。熔窯主要有兩種類（lèi）型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外麵加熱。小的坩堝窯（yáo）隻放一個坩堝（guō），大的可多到20個坩（gān）堝。坩堝窯（yáo）是間隙式生產的，現在僅有光（guāng）學玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產。另一（yī）種是池窯，玻璃料在窯池內熔（róng）製，明火在玻璃液麵上部加（jiā）熱（rè）。玻璃的熔製（zhì）溫度大多在1300~1600゜C。大多數用火焰加熱，也有少量用電流（liú）加（jiā）熱的，稱為電熔（róng）窯（yáo）。現在，池窯都是連續生（shēng）產的，小的池窯可以是幾個米，大的可以大到400多米。

3.成形，是將熔製好（hǎo）的（de）玻璃液轉變（biàn）成具有固定形狀的固體製品。玻璃首先由粘性液態（tài）轉變為可塑態，再轉變成脆性固態。玻璃鋼化（huà）爐廠家表示，成形方法可分（fèn）為人工成（chéng）形和機械成形兩大（dà）類。

(1)吹製，用一根鎳鉻合金（jīn）吹管，挑一團玻璃在模具（jù）中邊轉（zhuǎn）邊吹（chuī）。主要用來成形玻璃泡（pào）、瓶、球(劃眼鏡片用)等。

(2)拉（lā）製，在吹成小泡後，另一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊（biān）拉主要用來（lái）製造玻璃管或棒。

(3)壓製，挑一團玻璃，用（yòng）剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。

(4)自由成形，挑料後用鉗子、剪刀、鑷子等工（gōng）具直接（jiē）製成工藝品。

B.機械成形。

因為人工成形勞動強度大，溫度高，條件（jiàn）差，所以，除自由成（chéng）形外，大部（bù）分已被機械成形所取代（dài）。機械成形除了壓製、吹製、拉製外，還（hái）有(1)壓延法，用（yòng）來生產厚（hòu）的平板玻璃（lí）、刻花玻璃（lí）、夾金屬絲玻（bō）璃等（děng）。

(2)澆鑄法，生（shēng）產光學玻璃。

(3)離心澆鑄法，用於製造大直徑的玻璃管、器皿（mǐn）和大容（róng）量的反應鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子（zǐ）中（zhōng），由於離心力使玻璃（lí）緊貼（tiē）到模子壁上，旋轉繼續進行直到玻（bō）璃硬化為（wéi）止。

(4)燒結法，用於生產泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。

此外，平板玻璃的成形有垂直引上法（fǎ）、平拉法和浮法。浮法是讓玻璃液流漂（piāo）浮在熔融金屬(錫)表麵上（shàng）形成平板玻璃的方法，其主要優點是玻璃質量高(平整、光潔)，拉引速度（dù）快，產量大。

4. 退火，玻璃在成形過成中經受了激（jī）烈的溫度變化和形狀變化，這（zhè）種變化在玻璃中留（liú）下了熱應力。小型鋼化爐廠家表示，這種熱應力會降低玻璃製品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻，很可（kě）能在冷卻過程中或以後的存放（fàng）、運輸和使用過（guò）程中自行破裂(俗稱玻璃的冷爆)。為了消除冷爆現象，玻璃製品（pǐn）在成形後必須進行退（tuì）火。退火就是在某一溫度範圍內保溫（wēn）或緩慢降溫一段時間以消除或（huò）減少玻璃中熱應力到允許值。