鋼化爐是（shì）用物（wù）理或化學的方法生產鋼化玻璃的設備，包括物理方式玻璃鋼化設備和化學方式玻璃鋼化（huà）設備兩種（zhǒng）。 玻璃鋼化爐（lú）加熱爐特（tè）點（diǎn）：

     1、陶瓷輥道傳動同步裝置

      玻璃鋼化爐輥道雖然正交皮帶傳動減少了（le）傳動過程對陶瓷輥道（dào）的衝擊（jī），但由於單級傳動的包角為180度，再加上製造及安裝誤差等影響，無法完全保（bǎo）證輥道傳動的（de）同步。由於陶瓷（cí）輥道不同步，這樣玻璃在爐內前後運動時，玻璃和輥道之間會產生相對滑動，在玻璃的下表麵會引起細小擦傷；同時加熱多片玻璃時，會發（fā）生位置偏移或碰撞；為了解決這一（yī）問題（tí），我們采用了輥道複合傳動同步技術，即正交圓（yuán）形傳動帶（dài）加互聯圓形傳動帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度(並且受到三重（chóng）驅動（dòng）)，即使發生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現質量事故，使傳動的同步性及（jí）可靠性得到了解決，保證了所有輥道同（tóng）步傳（chuán）動，從而大大提高加熱質量和成品率。玻璃在輥（gǔn）道上無滑（huá）差，陶瓷輥道軸（zhóu）承不得有（yǒu）跑內圈的問題，並且可以（yǐ）使①白霧減輕；②走（zǒu）位準確,正反向（xiàng）轉向平（píng）穩,有效（xiào）減少了玻璃下表麵和輥（gǔn）道的磨擦而造成（chéng）的彗星狀擦傷；③延長陶瓷輥道使用壽命。

      2、輥道運輸機構（gòu）

       玻璃鋼化爐配有專（zhuān）門的陶瓷輥道運輸機構，借助此機構，人無需（xū）進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護時間節約一半以上（shàng）。

     3、節能的保溫技術

      采用（yòng）特（tè）別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方（fāng）式消（xiāo）除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，玻璃鋼化爐（lú）外表（biǎo）麵溫（wēn）度不超過50℃，停（tíng）電保溫12小時，爐體溫降150度，升溫30分鍾即可達到設定（dìng）溫度。

     4、輥道設計

      由於玻璃加熱時在玻璃鋼化爐的陶瓷輥道上不停往複擺動，陶瓷輥道的材質、表麵狀態、規格尺寸都影響玻璃加熱（rè）質量。在（zài）整個鋼化過程中，陶瓷輥的品質高低有重要的影響，因此我們采用進口高（gāo）精度矽質陶瓷輥道（dào），做工精細，表麵加工精度高，抗彎能力強，有（yǒu）效載荷大，因此，加熱（rè）缺陷更少。