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目前玻璃自(zì)動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃(lí)中的顆粒(lì)具(jù)有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度(dù)平衡(héng)時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層(céng)產生了張應力,即(jí)玻璃產生的內(nèi)應力均勻(yún)且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材(cái)料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強(qiáng)度。同時(shí),由(yóu)於玻(bō)璃(lí)內部存在均勻的應力,一旦玻璃(lí)受到超過其強度的衝擊而(ér)部分破裂,在內應(yīng)力(lì)作用下會(huì)自行爆炸(zhà)成小顆(kē)粒,提高了玻璃(lí)的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應(yīng)力點。在冷(lěng)卻過(guò)程中,由(yóu)於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻(bō)璃受力(lì)不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的(de)表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是(shì)由不均勻應力引起的,例如(rú),在加(jiā)熱過程中,爐子邊緣和中間存(cún)在溫差,導致應力不均勻。目前還沒(méi)有完全避免應力點的方法,但是一(yī)個設計良好的鋼製(zhì)設備可以(yǐ)將應力點的可見度降低。
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