異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口（kǒu）的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平（píng）整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線（xiàn）能量低（dī）於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧（hú）本身和（hé）陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝（níng）固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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