異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為（wéi）地設（shè）置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素（sù）不同（tóng），切削速度和（hé）相應的變化（huà）。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切（qiē）口表麵較（jiào）為平整，同時（shí）可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大（dà）量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速（sù）度（dù）過低，由於陽極等（děng）離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝（níng）固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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