異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到（dào）更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔（róng）體的表（biǎo）麵張力（lì）等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時（shí）可以（yǐ）減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流（liú）徑（jìng）向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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