異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊（biān）的熔（róng）料在（zài）底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因（yīn）受（shòu）熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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