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目前玻璃自動切(qiē)割機常用的(de)物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平(píng)衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓應力和內層的(de)張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產(chǎn)生的內應力均勻且(qiě)均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應(yīng)力,一旦(dàn)玻璃受到超過(guò)其強度的衝(chōng)擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成(chéng)小顆粒,提高了玻璃的(de)安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷(lěng)卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現(xiàn)出明(míng)亮和黑暗的條紋(wén)。應力點也是由不均勻應力引起的(de),例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在(zài)溫差(chà),導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法(fǎ),但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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