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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約(yuē)600℃)附近。此時,玻(bō)璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一(yī)定的遷移能力,使內應力(lì)迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度(dù)平衡(héng)時,玻璃表麵(miàn)的壓(yā)應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力(lì),即玻璃產生的內應力均勻且均勻分(fèn)布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃(lí)內部存在(zài)均勻的應力,一旦玻璃受到超(chāo)過其(qí)強度的衝擊而(ér)部分(fèn)破裂,在內應力作用下會自行爆炸成(chéng)小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化(huà)過(guò)程中,通(tōng)常會產生風(fēng)點和(hé)應力點。在(zài)冷卻過程中(zhōng),由於冷(lěng)卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的(de)條紋。應力點也是由不均(jun1)勻應力引起(qǐ)的,例如,在加熱過程中(zhōng),爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法(fǎ),但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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