目前玻璃自動切割機常用的物理鋼（gāng）化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃（lí）中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅（xùn）速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平（píng）衡時，玻璃表麵的壓應力（lì）和內層的張力發生（shēng）變化。內層產生了張應力，即玻璃（lí）產生的內（nèi）應力（lì）均勻且均（jun1）勻分布，提高了玻璃作為脆性材料（liào）的拉伸強（qiáng）度，從而提高了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊（jī）強度（dù）。同時，由（yóu）於玻（bō）璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到（dào）超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸（zhà）成小顆粒（lì），提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化（huà）過（guò）程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程（chéng）中，由於冷卻不均勻（yún），形成了風斑，導致玻（bō）璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也（yě）是由（yóu）不均勻應（yīng）力引起的，例如，在加熱過程（chéng）中（zhōng），爐（lú）子邊（biān）緣和（hé）中間存在溫差，導致應力（lì）不均勻。目前還（hái）沒有（yǒu）完全避免應力點（diǎn）的方法，但（dàn）是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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