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目前(qián)玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約(yuē)600℃)附近。此時,玻璃仍能(néng)保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具(jù)有一定的遷移能力,使內應力迅速消(xiāo)除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發(fā)生變化。內層產生了張應力,即玻璃(lí)產生的內應力均勻且均(jun1)勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的(de)抗彎曲和抗衝擊強度。同時(shí),由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻(bō)璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作(zuò)用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通(tōng)常會產生風點和應力點。在冷卻(què)過程(chéng)中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力(lì)不均(jun1)勻。從一個(gè)特殊的角度看,玻璃的表麵呈現(xiàn)出明亮和黑暗的條紋(wén)。應力(lì)點也(yě)是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間(jiān)存在溫差,導致應力不均(jun1)勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的(de)可見度降低。
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