異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜（yí）切削速度範圍（wéi），這個範（fàn）圍可以通過測試（shì）來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵（miàn）張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在（zài）切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而（ér）使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔（róng）料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分（fèn）不開的。

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