異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同（tóng）時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切（qiē）口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當（dāng）速（sù）度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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