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目前玻璃自動切(qiē)割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的(de)遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷(lěng)。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓(yā)應力和(hé)內(nèi)層的張力(lì)發生變化。內層(céng)產生了張應力,即玻璃產生的內(nèi)應力均勻且均(jun1)勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸(shēn)強度,從而提(tí)高了玻璃的(de)抗(kàng)彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一(yī)旦玻璃受到(dào)超過(guò)其強度的衝擊而部分破裂(liè),在內應(yīng)力作(zuò)用下會自行爆炸成小顆(kē)粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐(lú)的鋼化過程(chéng)中,通常會產生風點和應力(lì)點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻(bō)璃受力不(bú)均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起(qǐ)的,例如,在加熱過程中,爐子(zǐ)邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可(kě)以將(jiāng)應力點的可見度降低。
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