異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速（sù）度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是（shì）伴隨著渣（zhā）掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過（guò）多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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