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目(mù)前玻(bō)璃自動切割機常用的物理(lǐ)鋼化(huà)方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀(zhuàng),但玻璃中的顆(kē)粒具有一定的遷移能力,使(shǐ)內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應(yīng)力和內層的張力(lì)發生變化(huà)。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻(yún)且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸(shēn)強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同(tóng)時,由於(yú)玻璃內部存在(zài)均勻的應力,一旦玻(bō)璃受到超過其(qí)強度的(de)衝擊而部分破裂(liè),在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安(ān)全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻(yún),形成了風斑,導致玻璃受力不均(jun1)勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗(àn)的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例(lì)如,在加熱過程中,爐子邊緣和中(zhōng)間(jiān)存在溫(wēn)差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應(yīng)力點的方法,但是一個設(shè)計良好的鋼製設備可以將應力(lì)點的可見度(dù)降低(dī)。
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